合理的工藝方案是基于生產程序、精度要求、毛坯狀況、工件材料、長徑比、設備條件、刀具制造能力和供應狀況等相關因素。目前，國內液壓閥塊加工的閥孔技術有以下幾種方案:

    A.鉆—擴—鏜—鉸—推—研

    B.鉆—擴—鏜—鉸—研

    C.鉆—鏜—鏜—鉸—研(珩)

    D.擴—鏜—鏜—鉸—研(珩)

    E.鉆—剛性鏜鉸—研(珩)

    F.鉆—剛性鏜鉸—金剛石鉸

    G.擴—剛性鏜鉸—金剛石鉸

    H.鉆—擴—鉸—珩—金剛石鉸

    I.鉆—擴—鏜—鉸—剛性鏜鉸—金剛石鉸

    J.擴—鏜—鏜—鉸—金剛石鉸

    對于各種不同規(guī)格的閥孔的加工，在確定方案之前，首先要綜合分析各種影響因素，然后采用更合理的工藝路線。

    常用的工藝方案有D、G、J，以上三種方案各有其加工特點和適用范圍。在這里，我們將逐一分析它們的用法。

1、擴—鏜—鏜—鉸—研(立珩)

    這種加工方案適用范圍較廣，也是傳統(tǒng)使用的加工路線，尤其適用于較大規(guī)格的毛坯，閥孔大于<30mm的閥體加工采用這種加工方案。

    擴—鏜—鏜—鉸通常在普通六角車床或加工中心一次完成，擴孔去除余量大，使用雙刃擴鉆起到找直閥孔的作用，粗、精鏜由于加工余量越來越小，起著進一步提高光潔度及直線度的作用，鉸孔主要起定尺寸作用。

    通過上述工序加工，孔的尺寸精度可達到0.02mm以上，幾何精度達到0.003～0.005mm，表面光潔度達到Ra0.8～0.4，這樣為后期珩磨奠定了較好的基礎，珩磨后的孔精度能完全達到產品要求。

2、擴—剛性鏜鉸—剛性鏜鉸—金剛石鉸

    上述工藝屬于成熟工藝，閥孔經擴孔后采用剛性鏜鉸工藝半精加工，然后用金剛石鉸刀珩磨。

    其基本特點是適用與長徑比大的孔，尤其適合分片式多路閥閥孔的加工，穩(wěn)定性較好，并且剛性鏜鉸刀前后帶導向保證了工件的直線度要求，再加上內冷卻排屑，大大改善了加工條件，保證了表面光潔度要求。

    鏜鉸后表面精糙度Ra1.6～0.8，幾何精度高于0.005，工件尺寸可達到6級精度。金剛石鉸是較新的技術，但在我廠已得到了廣泛的使用，它作為終加工工序對尺寸精度起到了很好的控制作用，對設備要求很低(因為它屬于浮動加工)，但對上道工序要求較高，而剛性鏜鉸就具備這種能力，所以它們的配合使用使加工既經濟又實用。

    由于剛性鏜鉸設備屬于專機，粗精鏜鉸工序不能一次完成，內孔切槽在此設備也無法完成，再有回轉直徑有限，這就制約了它的應用，加工多孔閥體及大規(guī)格閥就不適合使用這種工藝路線。

3、擴—鏜—鏜—鉸—金剛石鉸

    傳統(tǒng)的工藝路線，通過一些工序的技術創(chuàng)新，應用到優(yōu)越的設備上，確實起到了很好的作用，無論是加工質量還是加工效率都達到了很高的水平。在加工中心的加工過程中，精鏜工藝采用防振微調的鏜刀桿鏜孔，孔深比接近10，圓柱度可以控制在0.005 mm以內，在數(shù)控車床上加工小閥體的過程中，一、把鏜鉸刀的技術用于普通鉸刀，剛柔結合，既提高了產品質量，又延長了刀具的使用壽命；二、用梯形鉸刀替代普通鉸刀，從切削受力方面想辦法，同樣起到了穩(wěn)定直線度的作用，受到了較好的效果。